Активированная дуговая металлизация

Активированная электродуговая металлизация – гарантирует длительную коррозионную и износостойкость любой поверхности.

Данный процесс гарантирует 50 летнюю коррозионную защиту изделий при эксплуатации в разных атмосферах - воздушной, промышленной и морской.

Суть данного процесса - высоскоростное напыление антикоррозийонностойких покрытий с помощью малогабаритных горелок.

Фотогалерея

Задача металлизации - восстановление деталей, подверженных коррозийному износу:

гидроцилиндров;
рабочих колес насосов;
коленчатых валов и крупногабаритных подшипников скольжения;
нанесение коррозионностойких и антифрикционных покрытий;
нанесение покрытия на пластик или на керамику;
тормозные барабаны, диски и шкивы метрополитена;
головки блока цилиндров и шатуны двигателей, гильзы цилиндров.

Областью особого рационального применения активированной дуговой металлизации является также антикоррозионная обработка алюминием либо цинком трубопроводов и цистерн животноводческих комплексов, теплотрасс, холодного водоснабжения, газонефтепроводов, мостов, корпусов судов и т.д.

Главным отличием процесса АДМ - металлизации является наличие малогабаритной запатентованной камеры сгорания. В данном случае при сгорании смеси пропана и воздуха, образуется струя со скоростью около 1500м/с и температурой 2200К. Таким образом частицы расплавленного металла получают ускорение до 500м/с и формируют покрытие с прочностью сцепления выше в два раза чем у традиционного способа электродуговой металлизации. Это особенно важно при наличии ударного и абразивного изнашивания.

Вместе с АДМ аппаратами в комплект входит следующее оборудование:

АДМ аппарат;
Пульт управления;
Блок коммутации;
Источник питания (сварочный аппарат типа ВДУ – 506).

В качестве проволоки используются разные металлы - цинк, бронза, алюминий, баббит, сталь, нихром, молибден, медь и др., или их комбинация. Могу также использоваться и порошковые проволоки.

Основные преимущества АДМ технологии

Максимальная скорость напыляемого материала и снижение окисления.
Угол раскрытия струи менее 10 град, КИМ равен 0.85.
пористость покрытия, сталь 2-4 %,
высокая производительность и износостойкость,
простота процесса и возможность нанесения нескольких наплавочных материалов.
длительный срок службы изделия;
экологическая чистота
низкая себестоимость и энергоемкость.

АДМ-покрытия более устойчивы против образования трещин по сравнению с пламенными и газоплазменными технологиями, в которых эта вероятность резко возрастает при толщине слоя выше 0,7мм. Можно наносить толщину покрытия от 0,5 – 10,0 мм без образования трещин.